Laukun kahva metallikiinnike

Rakennetuki kahvan ja kotelon rungon välillä

Laukun kahvan metallikiinnike yhdistää kantokahvan kotelon runkoon. Se tarjoaa vakaan asennuspisteen ja auttaa siirtämään nostovoimat kahvasta kotelon rakenteeseen.

Tuote sopii kovakuorisiin-matkalaukkuihin, lentolaukkuihin, liikelaukkuihin, kosmetiikkalaukkuihin, työkalulaatikoihin, instrumenttilaukkuihin ja salkkuihin, joita nostetaan usein.

Kotelon rakenteesta riippuen kannatin voidaan valmistaa painevalulla, meistamalla tai koneistamalla. Se voidaan suunnitella kiinteäksi rakenteeksi, liikkuvaksi rakenteeksi tai jousen{1}}palautuskahvan kiinnityskannattimeksi.

Saatavilla olevia materiaaleja ovat sinkkiseos, rauta, ruostumaton teräs ja alumiiniseos. Ostajat voivat valita materiaalin kotelon kokonaispainon, kotelon -runkomateriaalin, pinnan ulkonäön, käyttötiheyden ja rakenteellisten vaatimusten mukaan.

Asennusmitat ja koko kokoonpanon lujuus

Asennus-reikien etäisyys on 20–80 mm ja se voidaan räätälöidä kotelossa olevien reikien tai asiakkaan piirustuksen mukaan. Kiinnikkeen korkeus on 8-35 mm.

Suurempi asennusalusta voi auttaa jakamaan nostamisen aikana syntyvän keskittyneen rasituksen. Ruuveja, niittejä, aluslevyjä tai taustalevyä voidaan myös käyttää parantamaan kiinnikkeen ja kotelon rungon välistä yhteyttä.

Vertailukuormitus on 150–500 N paria kohden. Todelliseen kapasiteettiin vaikuttavat kuitenkin myös kotelon-seinämän paksuus, tausta-levyn pinta-ala, kiinnittimen tiedot, asennusreiän sijainti-ja kahvan rakenne.

Matkalaukkujen, työkalulaatikoiden ja muiden tuotteiden, joita nostetaan toistuvasti, ostajien tulee testata koko asennettu kahvakokoonpano. Yksittäisen kannakkeen staattinen luku ei voi korvata koko kotelojärjestelmän nosto- ja väsymistestejä.

Laukun kahvan metallikiinnike tulisi siksi valita osaksi kokonaista asennusratkaisua eikä eristetty metalliosa.

Pintaväri voidaan sovittaa yhteen lukkojen, kulmasuojien, vaunun komponenttien ja muiden kotelolaitteistojen kanssa.

Zhejiang Tongtai Lock Industry voi säätää reikien etäisyyttä, kannakkeen korkeutta, asennus-jalustan mittoja ja kiinnitystapaa teknisen piirustuksen, fyysisen prototyypin tai täydellisen kahvakokoonpanon mukaan.

Yrityksellä on riippumaton noin viiden hengen tutkimus- ja kehitystiimi. Tiimi voi parantaa olemassa olevaa mallia tai kehittää vastaavan rakenteen uudelle tapausprojektille.

Näytteenottoa ja{0}}esituotantonäytteiden vahvistusta tuetaan ennen volyymituotantoa. Ostajat voivat käyttää näytteitä kiinnitysreikien, kahvan liiketilan, pinnan värin ja täydellisen kokoonpanovaikutuksen tarkistamiseen.

Tämä vaihe auttaa vähentämään häiriöiden, reiän virheellisen kohdistuksen tai sopimattomien laitteiston mittasuhteiden riskiä kotelon myöhemmän kokoonpanon aikana.

Tehtaan tilausprosessi kattaa komponenttien käsittelyn, kokoonpanon, laaduntarkastuksen, pakkaamisen, varastoinnin ja kuljetuksen.

Muotoiltujen kannakkeiden mitat ja asennusreikien{0}}paikat tarkistetaan. Pintakäsittelyn jälkeen tehdas tarkastaa värin, naarmut, rakkulat ja muut näkyvät ulkonäkövirheet. Prosessitarkastuksia tehdään tuotannon aikana ja jokainen valmis tuote tarkastetaan ennen pakkaamista.

Noin 10 000 vakiokappaleen tavanomainen tuotantoaika on noin 25 päivää. Räätälöidyt yli 5 000 kappaleen tilaukset vaativat yleensä 30–35 päivää, kun muotin -valmistusaikaa ei oteta huomioon.

Tehdas käyttää tuotannonohjausjärjestelmää tilausten järjestämiseen ja päivitysten järjestämiseen keskeisissä tuotannon vaiheissa. Tämä auttaa ostajia koordinoimaan kotelon rungon, kahvan ja niihin liittyvien laitteiden ostoaikatauluja.